整理的关键在于废弃的决心。很多企业经常整理仓库的呆料、废料，但是整来整去还是老样子。员工整理东西的时候，到这个东西，觉得可能会有用，就把它留下来了，看到那个东西，又以为以后还会用得着，也留了下来。这样整理就失败了，什么东西都没有放弃，还是老样子。
所以在整理的时候要记住：行动一定要果断。
不整理，最终受害的是自己
我曾在一家做连接器的企业工作。当时企业买了300多种灰色的PVC做原材料，每一种都有色差。没有用完或者买错了的PVC就堆在仓库里，几年下来竟积累了两三百吨。
当时我负责生产管理与厂务管理，这些积累下来的原材料给我们增加了很多额外的工作量，浪费了大量的人力、物力。我经常建议总经理把这些东西清理掉，但是总经理一直不同意。
后来我才知道，总经理每年都有业绩考核，他把那些废料算做原材料，按购入价拿来进账，所以表面上利润很不错。
我们的总经理也只是一个小股东，大股东，也就是老板，在美国。后来老板把工厂卖掉了。卖完以后，我们总经理按道理可以分到四五百万元，可老板却说：“既然你总说那些废料是钱，你直接把那些废料拿去卖掉。那些废料按购入价计算是六百多万元，全部给你了，我就不额外给你钱了。”
结果，总经理把那些废料全部卖掉才得了三四十万元，几百万元泡汤了。
虽然这个例子很极端，但它还是给各位管理者敲响了警钟：不整理，最终受害的是自己。
（2）整顿——节省成本
整顿是指将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求，整齐有序地摆放，并明确标示。整顿的目的是使员工避免因寻找物品而浪费时间，提高工作效率和产品质量。
整顿的实施要点：
(1)物品要分别摆放在便于寻找的固定地点，不同的物品不要混放。
(2)要根据物品的使用频率科学合理地设置物品摆放地点。
(3)物品摆放要做到目视化。
生产管理干部要经常研究什么东西摆在哪个地方最好，什么东西放多少量最好，甚至还要研究固定设备、工作台的定位问题。有时候，我会要求生产管理干部按一定比例，例如1∶1000，将其所负责车间的平面图画出来，再把所有的固定设备、工作台，也按比例用硬纸片剪出来。然后，几个生产管理干部就拿这些纸片在平面图上排列、组合，看看哪种方式是最好的。排好了以后，拿胶水将它们粘上去，
这就得到了生产现场的最佳设备工作台布置图。
准备工作做完以后就可以开始工作了，若整个车间的设备、工作台都可以移动，就把它们按图纸摆好。有的车间的设备、工作台不能移动，那就不动，但图纸要留着。留着有什么用呢？万一建新厂要搬迁，企业就可以按照这个图纸去摆设备和工作台。
现场设备与工作台的定位，是现场最大的定位。在生产管理中，不能说某些东西已经固定了，就一直按这个固定的做。固定了的，不一定就是最好的，我们还可以不断去改进，这样不但会缩短搬运过程，也会让生产流程更加顺畅，让空间的利用更加有效。
还有一些定位，指活动的东西，例如原材料、工具、中间产品等。
这些小物件的定位，一般要求摆在员工伸手就能拿到的地方、能正面看到的地方。如果你让员工转身去拿材料，弯腰去拿材料，就造成了浪费。
5S中的整顿做好了，能提高企业的工作效率，降低成本。实施5S有没有效果的关键就在于定位这个环节。当然，定物、定量也不容忽视，同样十分重要。
如果企业能够把握好整顿的这些实施要点，整顿的效果就会非常好。
（3）清扫——点检、找出问题
清扫是指将工作场所彻底扫除干净，保证工作环境的干净。清扫的目的是找到并去除导致大问题发生的基本点，培养发现问题的习惯，深入了解活动主体。
清扫的实施要点：
(1)要做到责任化、制度化。
(2)要制定清扫标准和规范。
利用清扫做设备保养是最好的。把设备里里外外每天都清扫一遍，就可能发现设备的某个地方漏油了，某个地方螺丝有一点松动了。发现问题后，就要马上把它解决掉。
清扫的过程中，发现的问题主要有两种：发现了马上就可以解决的问题和发现了不能立即解决的问题。如果不能立即解决怎么办呢？立即报告给有关部门，例如，准确指出哪个地方的水管有问题，漏水了。这就是清扫的实质。清扫不只是扫干净，而是通过清扫去发现问题。
（4）清洁——解决问题
清洁是指将找出的问题发生源逐一解决。清洁的目的是去除导致问题发生的根源，培养解决问题的能力。
清洁的实施要点：
(1)要有统一的标准。
(2)要尽量保持清洁，而不是先污染再清洁。
(3)要定期检查。
这里要提醒大家的是：5S不是说让员工把地方弄脏，然后再把它弄干净，5S真正要做的是保持清洁。在清洁的实施过程中，很重要的一点就是，谁使用的地方谁负责。
不仅要在生产部门实行5S，最好是在全工厂都实行。
工程师也要维持清洁
有一次，我到桑菲通信去做内训，他们的班组长对我说：“我们的生产现场搞得非常漂亮、非常整洁，但是工程师给我们调完机器后，就变得脏乱差了。”原来，工程师没有受过5S训练。有的员工就说：“看看，工程师素质比我们高，对他们都没有要求，为什么对我们有要求？”
后来，我就向他们总经理建议，工程师也要实施5S，全厂都要实施5S，谁使用的地方谁来实施5S。有人就抱怨了：“我是工程师，你让我去扫地？”这不是叫工程师去扫地，而是要工程师维持清洁。
有的企业5S是这样做的，污染源如果是员工自己造成的，例如地方本来是干净的，员工往地上扔东西，或者操作时没注意，搞得满地都脏了，企业规定员工下了班以后必须清扫。如果员工问为什么下了班还要让他扫地，生产管理者就告诉他：“那你就不要把地弄脏，这样下了班就可以走了；你如果弄脏了，下了班就必须扫地。
”
企业并不是想让员工利用下班时间扫地，而是想利用下班扫地这件事情逼员工保持清洁。只有让员工对这个地方负责，员工才会珍惜这个地方的清洁。